A gravírozó henger elve Köszörülési folyamat: A köszörülés (csiszolókorong köszörülési eljárás) a feldolgozási célt a csiszolókorong felületének és a munkadarab felületének egymáshoz viszonyított mozgása révén éri el. Alapmechanizmusa az, hogy amikor a csiszolókorong felületén lévő csiszolószemcsék érintkeznek a munkadarab felületével, a csiszolókorong forgása relatív sebességet generál. Ez a relatív sebesség arra készteti a csiszolószemcséket, hogy lépcsőzetesen vágják és csiszolják a munkadarab felületét, ezáltal elérik a feldolgozási hatást. A köszörűkorong, mint aktív test nemcsak erőt és energiát ad át, hanem vágó, csiszoló és polírozó funkciókat is ellát egyszerre. Ez az eljárás biztosítja a precíz megmunkálást és a munkadarab felületének kiváló minőségű felületkezelését.
Köszörűkorong köszörülési folyamat diagramja 1
Köszörűkorong köszörülési folyamatábra 2
A köszörülés működési elve: A rotációs mélynyomó hengert készítő réz köszörülési folyamat három szakaszra osztható: csúsztatás, szántás és vágás, nevezetesen vágás, köszörülés és polírozás.
1. A köszörülési folyamat paramétereinek befolyása a munkadarab felületi érdességére és minőségére: 1. A munkadarab forgási sebességének hatása a munkadarab felületi érdességére és minőségére: Ha más feltételek változatlanok maradnak, a munkadarab forgási sebességének növekedésével a karcolások a munkadarabon a felület hosszabb lesz, és a munkadarab felületi minősége romlik.
2. A csiszolókorong forgási sebességének hatása a munkadarab felületi érdességére és minőségére: Ha más feltételek változatlanok maradnak, a csiszolókorong forgási sebességének növekedésével a vágási és polírozási hatások nőnek, és a munkadarab felületi minősége javul.
3. A csiszolókorong köszörülési nyomásának hatása a munkadarab felületi érdességére és minőségére: Ha az egyéb feltételek változatlanok maradnak, a csiszolókorong köszörülési nyomásának növekedésével a vágási és polírozási hatás fokozódik, és a munkadarab felületi minősége javul.
4. A csiszolókorong mozgási sebességének hatása a munkadarab felületi érdességére és minőségére:
Ha az egyéb feltételek változatlanok maradnak, a köszörűkorong oldalirányú mozgási sebességének növekedésével a forgácsolóerő csökken és a munkadarab felületi minősége csökken.
A köszörülési folyamatban a forgási sebesség és a felületi érdesség közötti összefüggést, vagyis a köszörűkorong és a munkadarab forgási sebességének a munkadarab felületi érdességére gyakorolt hatását a következőképpen foglaljuk össze: 1. Minél nagyobb a csiszolókorong forgási sebessége köszörűkorong, annál több csiszolószemcse halad át egységnyi idő alatt a talajfelületen, és ezáltal annál kisebb a munkadarab felületének érdességi értéke. Ugyanakkor minél nagyobb a köszörűkorong forgási sebessége, annál valószínűbb, hogy a felületi fém képlékeny deformációjának terjedési sebessége nagyobb lesz, mint a vágási sebesség, és a munkadarab anyagának nem lesz ideje deformálódni. , ami a felületi fém képlékeny deformációjának csökkenését eredményezi, és a csiszolófelület érdességi értéke is csökken. 2. A munkadarab forgási sebességének a felületi érdességre gyakorolt hatása éppen az ellenkezője a csiszolókorong sebességének. Ha a munkadarab forgási sebessége nő, az egységnyi idő alatt a talajfelületen áthaladó csiszolószemcsék száma csökken, és a felületi érdesség értéke nő. 3. A csiszolókorong oldalirányú haladási sebessége csökken, és a munkadarab felületének egyes részeit a csiszolókorong ismételten köszörüli, és csökken a csiszolt felület érdességértéke. Éppen ellenkezőleg, a talajfelület érdességértéke nő. A munkadarab felületi csiszolásának minőségellenőrzése és a csiszolókorong működési elve: 1. A homokszemcsék a csiszolókorongban véletlenszerűen oszlanak el, rendezetlenek és egyenetlenek, és több ezer éles késnek tekinthetők. Köszörülés közben a vágóél folyamatosan változik és tompa lesz. A tompa köszörűkorong tovább köszörül, mert a köszörülési erő tovább növekszik. Ha a köszörülési erő meghaladja a kötőanyag kötőerejét, a csiszolószemcsék automatikusan leesnek. Ezt a köszörűkorong „önleválásának” nevezik; a köszörűkorong köszörülési folyamata ennek a folyamatnak a megismétlése. 2. A munkadarab felületének minden részét ismételten köszörüli a csiszolókorong. A köszörűkorong okozta karcnyomok területegységenkénti szöge és iránya szabályos, a karcnyomok mérete és mélysége véletlenszerű, nem mérhető pontosan. 3. A munkadarab felületének egységnyi területére eső csúszó és csúszó erők száma közvetlenül befolyásolja a munkadarab érdességét és az elrendezés minőségét. A csúszások száma arányos az elrendezésen kialakított csúszóvonalakkal és fordítottan arányos az érdességekkel; a csúszóerő arányos az érdességgel. Az acél alapú munkadarabok felületi érdessége arányos a bevonat galvanizálás utáni érdességével. 4. A csúszósúrlódások száma és a munkadarab felületének egységnyi területére eső csúszóerő a köszörülési folyamat beállításával szabályozható.