A mélynyomó hengerek keménységmérője elengedhetetlen felszerelés a nyomdaiparban, különösen a rotációs mélynyomással foglalkozók számára. Mint a mélynyomó hengerek keménységmérőinek szállítója, megértem, mennyire fontos ismerni ennek a döntő fontosságú eszköznek az alkatrészeit. Ebben a blogbejegyzésben a mélynyomó hengerek keménységmérőjének kulcsfontosságú összetevőibe fogok beleásni, elmagyarázva azok funkcióját és jelentőségét.
Behúzás
A behúzás talán a keménységmérő legkritikusabb eleme. Ez az a rész, amely közvetlenül érintkezik a mélynyomó henger felületével, hogy megmérje a keménységét. Különböző típusú behúzók állnak rendelkezésre, mindegyiket speciális vizsgálati módszerekhez és anyagokhoz tervezték.
Az egyik leggyakoribb behúzó típus a gyémánt behúzás. A gyémánt rendkívül kemény és ellenáll a nagy nyomásnak, így sokféle anyag vizsgálatára alkalmas, beleértve a mélynyomó hengerek kemény felületeit is. A gyémánt behúzó alakja változhat, a Vickers és a Knoop behúzók két népszerű választás. A Vickers behúzó négyzet alapú piramis alakú, míg a Knoop behúzó rombusz alapú piramis alakú. Ezeket az alakzatokat úgy tervezték, hogy bemélyedéseket hozzanak létre a henger felületén, majd megmérik a bemélyedés méretét a keménység meghatározásához.
A behúzás másik típusa a golyós behúzó, amely jellemzően acélból vagy volfrám-karbidból készül. A Brinell keménységi tesztben golyós behúzókat használnak. Ebben a vizsgálatban egy meghatározott átmérőjű golyót nyomnak a mélynyomó henger felületébe meghatározott terhelés mellett. A keletkező bemélyedés átmérőjét megmérjük, és ebből a mérésből kiszámítható a Brinell-keménységszám.
Betöltés – Rendszer alkalmazása
A terhelést alkalmazó rendszer felelős azért, hogy meghatározott és ellenőrzött terhelést fejtsen ki a bemélyedésre. Ez döntő fontosságú, mert egy anyag keménységi értékét az alkalmazott terhelés és a keletkezett bemélyedés nagysága közötti kapcsolat határozza meg.
A terhelésnek két fő típusa van: kézi és automatikus. A kézi terhelést alkalmazó rendszerek megkövetelik, hogy a kezelő a terhelést kézi működtetésű mechanizmussal, például karral vagy csavarral fejtse ki. Noha ezek a rendszerek viszonylag egyszerűek és költséghatékonyak, előfordulhat, hogy nem biztosítanak ugyanolyan szintű pontosságot és ismételhetőséget, mint az automatikus rendszerek.
Az automatikus terhelést alkalmazó rendszerek viszont hidraulikus, pneumatikus vagy elektromágneses mechanizmusokat alkalmaznak a terhelés kifejtésére. Ezek a rendszerek pontosan tudják szabályozni a terhelést és a terhelési sebességet, biztosítva a következetes és pontos keménységméréseket. Gyakran előnyben részesítik ipari környezetben, ahol nagy pontosságú tesztelésre van szükség.
Behúzásmérő rendszer
Miután a behúzó bemélyedést hozott létre a mélynyomó henger felületén, a következő lépés a bemélyedés méretének mérése. Itt jön be a bemélyedésmérő rendszer.
Az optikai mérőrendszereket általában mélynyomó hengerek keménységmérőiben használják. Ezek a rendszerek mikroszkóp segítségével felnagyítják a bemélyedést, lehetővé téve a kezelő számára a méretek pontos mérését. A mikroszkóp általában irányzékkal vagy digitális mérőeszközzel van felszerelve, amellyel a bemélyedés hosszát, szélességét vagy átmérőjét mérhetjük.
Egyes modern keménységmérők digitális képfeldolgozó technológiát is használnak a bemélyedés mérésére. Ezek a rendszerek kamera segítségével rögzítik a bemélyedés képét, majd szoftver segítségével elemzik a képet és kiszámítják a bemélyedés méretét. A digitális képfeldolgozó rendszerek számos előnnyel járnak, beleértve a nagyobb pontosságot, a gyorsabb mérési időt, valamint a mérési adatok elektronikus tárolásának és elemzésének lehetőségét.
Kijelző és vezérlőegység
A kijelző és a vezérlőegység az interfész a kezelő és a keménységmérő között. Lehetővé teszi a kezelő számára, hogy beállítsa a vizsgálati paramétereket, például a terhelést, a terhelési időt és az elvégzendő keménységvizsgálat típusát.
A kijelző egység jellemzően a mért keménységi értéket, valamint egyéb releváns információkat, például az alkalmazott terhelést, a bemélyedés nagyságát és az alkalmazott vizsgálati módszert mutatja. Egyes kijelzőegységek a bemélyedés grafikus megjelenítését is biztosítják, ami hasznos lehet a vizuális ellenőrzéshez és elemzéshez.
A vezérlőegység tartalmazhat gombokat, érintőképernyőt vagy számítógépes interfészt a paraméterek beállításához. A fejlettebb keménységmérőkben a vezérlőegység számítógéphez csatlakoztatható, így lehetővé válik a távoli működtetés és az adatnaplózás.
Keret és alap
A keménységmérő váza és talpa szerkezeti támaszt nyújt a többi alkatrésznek. Úgy tervezték, hogy merevek és stabilak legyenek a pontos és megismételhető mérések érdekében.
A keret a helyén tartja a bemélyedést, a terhelést alkalmazó rendszert és a bemélyedésmérő rendszert. Általában nagy szilárdságú anyagokból, például acélból vagy öntöttvasból készül, hogy ellenálljon a vizsgálati folyamat során keletkező erőknek.
A keménységmérő talpa stabil alapot biztosít az egész készülék számára. Nehéznek és jól kiegyensúlyozottnak tervezték, hogy megakadályozzon minden mozgást vagy vibrációt a tesztelés során, ami befolyásolhatja a mérések pontosságát.
Kapcsolódó fogyóeszközök és tartozékok
A keménységmérő fő alkatrészein kívül számos kapcsolódó fogyóeszköz és kiegészítő is található, amelyek javíthatják a teszter teljesítményét és funkcionalitását.
Polírozó pasztafontos fogyóeszköz a mélynyomó henger felületének vizsgálat előtti előkészítéséhez. A pontos keménységméréshez elengedhetetlen a sima és tiszta felület. A polírozó paszta használható a felületi hibák, például karcolások vagy oxidációs rétegek eltávolítására, valamint sík és tükröződő felület kialakítására.
Polírozó ruha kerékegy másik hasznos kellék a felület előkészítéséhez. A polírozó pasztával kombinálva a polírozószövet kerekek kiváló minőségű felületet érhetnek el a henger felületén. Különböző méretben és anyagból állnak rendelkezésre, a polírozási folyamat speciális követelményeitől függően.
Egyenirányító mélynyomó henger gépekhezfontos eleme a mélynyomó henger teljes gyártási és tesztelési folyamatának. Segít szabályozni az elektromos áramot a bevonatban és a mélynyomó hengerrel kapcsolatos egyéb folyamatokban, biztosítva a hengerfelület minőségét és konzisztenciáját.
Következtetés
Összefoglalva, a mélynyomó hengerek keménységmérője egy összetett eszköz, amely több kulcsfontosságú komponensből áll, amelyek mindegyike saját egyedi funkcióval rendelkezik. A behúzó a henger felületén hozza létre a bemélyedést, a terhelést alkalmazó rendszer a szükséges terhelést fejti ki, a bemélyedés mérő rendszer a bemélyedés méretét méri, a kijelző és vezérlő egység lehetővé teszi a paraméterek beállítását és az eredmény megjelenítését, a keret és az alap pedig szerkezeti alátámasztást biztosít. Ezenkívül a kapcsolódó fogyóeszközök és tartozékok fontos szerepet játszanak a hengerfelület előkészítésében és a vizsgálati folyamat pontosságának biztosításában.
Ha mélynyomó hengerekhez való keménységmérőt keres, vagy további információra van szüksége termékeinkről és szolgáltatásainkról, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a részletes megbeszélés érdekében. Szakértői csapatunk készen áll arra, hogy segítsen megtalálni a megfelelő megoldást az Ön egyedi igényeihez.
Hivatkozások
- ASTM International. "A fémes anyagok Rockwell-keménységének és Rockwell-féle felületi keménységének szabványos vizsgálati módszerei." ASTM E18-19.
- ISO 6507 – 1:2018. "Fémanyagok – Vickers keménységi vizsgálat – 1. rész: Vizsgálati módszer."
- ISO 6506 – 1:2014. "Fémanyagok – Brinell keménységi vizsgálat – 1. rész: Vizsgálati módszer."