A mélynyomó hengerek keménységmérőinek szállítójaként ezen alapvető eszközök megfelelő működésének biztosítása döntő fontosságú ügyfeleink és a mélynyomtatási folyamat általános minősége szempontjából. Ebben a blogbejegyzésben megosztok néhány kulcsfontosságú lépést és szempontot, hogyan ellenőrizhető, hogy a mélynyomó hengerek keménységmérője megfelelően működik-e.
A megfelelően működő keménységmérő fontosságának megértése
Mielőtt belemerülne az ellenőrzési folyamatba, elengedhetetlen megérteni, miért olyan fontos egy jól működő keménységmérő. A mélynyomó hengereket kiváló minőségű nyomtatási alkalmazásokban használják, keménységük közvetlenül befolyásolja a tartósságot és a nyomtatási minőséget. A pontatlan keménységmérés a henger idő előtti kopásához, inkonzisztens tintaátvitelhez és végső soron rossz minőségű nyomatokhoz vezethet. Ezért a megbízható keménységmérő a mélynyomó folyamat integritásának megőrzésének alapköve.
Első szemrevételezés
A keménységmérő ellenőrzésének első lépése egy alapos szemrevételezés. Kezdje azzal, hogy megvizsgálja a teszter külsejét fizikai sérülések, például repedések, horpadások vagy meglazult alkatrészek tekintetében. A sérült ház befolyásolhatja a belső alkatrészeket, és pontatlan leolvasásokhoz vezethet. Ellenőrizze a kijelzőt (ha van), hogy nincsenek-e rajta karcolások, elhalt képpontok vagy hibás működés jelei. Győződjön meg arról, hogy az összes gomb jó állapotban van, és megfelelően reagál, ha megnyomja.
Ezután ellenőrizze a vizsgáló szondát. A szonda a teszter azon része, amely érintkezésbe kerül a mélynyomó hengerrel, hogy megmérje annak keménységét. Keresse a kopás jeleit, például egy fénytelen vagy repedezett hegyet. A sérült szonda következetlen vagy pontatlan leolvasást adhat. Ha a szonda eltávolítható, győződjön meg arról, hogy megfelelően illeszkedik a tartójába, és nincs rajta korrózió vagy törmelék jele.
Kalibrálás ellenőrzése
A kalibrálás az egyik legkritikusabb szempont a keménységmérő pontosságának biztosításában. A legtöbb keménységmérő kalibrációs tanúsítvánnyal rendelkezik, amely megadja a referenciaértékeket a szabványos anyagokhoz. A kalibráció ellenőrzéséhez ismert keménységi értékekkel rendelkező kalibrált referenciablokkok készletére lesz szüksége.
Először tisztítsa meg a referenciablokk felületét és a vizsgálószondát, hogy eltávolítson minden szennyeződést vagy törmeléket. Ezután helyezze a referenciablokkot egy stabil felületre, és végezzen keménységi tesztet a tesztelő használati utasítása szerint. Hasonlítsa össze a teszter által kapott leolvasást a referenciablokk ismert keménységi értékével. Ha a két érték közötti különbség a gyártó által megadott elfogadható tűréstartományon belül van, a teszter valószínűleg megfelelően kalibrálva van. Ha azonban a különbség jelentős, előfordulhat, hogy a tesztert újra kell kalibrálni.
Fontos megjegyezni, hogy a kalibrálást rendszeresen el kell végezni, különösen, ha a tesztert gyakran használják, vagy durva kezelésnek volt kitéve. Egyes gyártók azt javasolják, hogy a tesztert legalább havonta egyszer vagy bizonyos számú teszt után kalibrálják.
Ismételhetőségi teszt
A keménységmérő megfelelő működésének ellenőrzésének másik fontos szempontja az ismételhetőségi teszt elvégzése. Ez a teszt segít meghatározni, hogy a tesztelő képes-e konzisztens leolvasást adni, ha ugyanazt a mintát többször méri.
Válasszon megfelelő területet a mélynyomó hengeren vagy egy viszonylag egyenletes keménységű vizsgálati mintát. Végezzen legalább három egymást követő keménységi tesztet ugyanazon a helyen, minden alkalommal ugyanazt a vizsgálati eljárást követve. Jegyezze fel az egyes vizsgálatok során kapott értékeket. Számítsa ki ezen leolvasások átlagát és a szórását. Az alacsony szórás jó ismételhetőséget jelez, ami azt jelenti, hogy a tesztelő konzisztens eredményeket ad.
Ha a szórás nagy, az a teszter problémájára utalhat, például meglazult belső alkatrészre, hibásan működő érzékelőre vagy nem megfelelő vizsgálati technikára. Ebben az esetben előfordulhat, hogy további hibaelhárítást kell végeznie a teszterrel, vagy segítségért forduljon a gyártóhoz.
Összehasonlítás más tesztelőkkel
Ha lehetséges, hasonlítsa össze a keménységmérőn kapott értékeket egy másik kalibrált és megbízható keménységmérővel. Ez segíthet a tesztelő pontosságának ellenőrzésében. Válasszon ki néhány különböző területet a mélynyomó hengeren, és végezzen keménységi vizsgálatokat mindkét teszterrel. Hasonlítsa össze az egyes tesztelők eredményeit.
Ha a leolvasott értékek viszonylag közel állnak egymáshoz, ez további bizalmat biztosít a teszter pontosságában. Ha azonban jelentős eltérések vannak a leolvasott értékek között, az bármelyik tesztelőnél problémát jelezhet. Ilyen esetekben tanácsos mindkét tesztelőt újrakalibrálni és újra tesztelni.
Környezetvédelmi szempontok
Az a környezet, amelyben a keménységmérőt használják, szintén befolyásolhatja a teljesítményét. A hőmérséklet, a páratartalom és a rezgés egyaránt hatással lehet a leolvasások pontosságára. A legtöbb keménységmérőt úgy tervezték, hogy meghatározott hőmérsékleti és páratartalom-tartományon belül működjön. Győződjön meg arról, hogy a tesztelési környezet ezen ajánlott határokon belül van.
Kerülje a teszter túlzott vibrációjú területen történő használatát, mert ez a teszter elmozdulását okozhatja a tesztelési folyamat során, és pontatlan leolvasásokhoz vezethet. Ha a tesztelési környezet nem ideális, fontolja meg egy rezgéscsillapító betét használatát, vagy helyezze át a tesztert egy stabilabb helyre.
Szoftver- és firmware-ellenőrzés (ha van)
Sok modern keménységmérő szoftverrel vagy firmware-rel van felszerelve, amely vezérli működésüket és feldolgozza a tesztadatokat. Ha a tesztelő szoftverrel vagy firmware-rel rendelkezik, győződjön meg arról, hogy az naprakész. A gyártók gyakran adnak ki frissítéseket tesztelőik teljesítményének, pontosságának és funkcionalitásának javítása érdekében.
Keresse fel a gyártó webhelyét az elérhető szoftver- vagy firmware-frissítésekért. A frissítések megfelelő telepítéséhez kövesse a gyártó utasításait. A frissítések telepítése után végezzen néhány tesztmérést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a teszter továbbra is megfelelően működik.
További szempontok és kapcsolódó termékek
A mélynyomdaiparban számos kapcsolódó termék létezik, amelyek kiegészíthetik a keménységmérő használatát. Például aHell Rotációs mélynyomású Gravírozó Stylusnélkülözhetetlen eszköze a mélynyomó hengerek gravírozásának. Egy megfelelően gravírozott, megfelelő keménységű henger jelentősen javíthatja a nyomtatási minőséget.
ARéz köszörűkő mélynyomó csiszológépheza mélynyomó henger felületének csiszolására szolgál a kívánt simaság és kidolgozás elérése érdekében. A jól köszörült henger a keménységmérés pontosságát és a nyomtatási folyamat általános teljesítményét is befolyásolhatja.
ATitán kosár mélynyomó gépheza mélynyomó henger bevonatolási folyamatában használják. A kiváló minőségű bevonat növelheti a henger tartósságát és keménységét.
Következtetés
Annak ellenőrzése, hogy a mélynyomó hengerek keménységmérője megfelelően működik-e, többlépcsős folyamat, amely gondos odafigyelést igényel a részletekre. Szemrevételezéssel, kalibrálási ellenőrzéssel, ismételhetőségi teszttel és a környezeti tényezők figyelembevételével biztosíthatja, hogy a teszter pontos és megbízható leolvasást adjon. A rendszeres karbantartás és kalibrálás elengedhetetlen a teszter jó működéséhez.
Ha bármilyen kérdése van, vagy további segítségre van szüksége a keménységmérővel vagy bármely kapcsolódó termékünkkel kapcsolatban, javasoljuk, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzési megbeszélés céljából. Szakértői csapatunk mindig készen áll, hogy segítsen megtalálni a legjobb megoldást mélynyomtatási igényeire.
Hivatkozások
- ASTM International. (Év). Standard vizsgálati módszerek a fémes anyagok Rockwell-keménységére. ASTM E18.
- ISO. (Év). Fémes anyagok – Rockwell keménységi vizsgálat – 1. rész: Vizsgálati módszer. ISO 6508 - 1.