Mint a Gravure hengerek durvaság -tesztelőinek szállítója, gyakran azt kérdezik tőlem, hogy eszközeink képesek -e mérni a különböző felületi profilokat. Ez döntő kérdés sok olyan ipar számára, amely a Gravure nyomtatásra támaszkodik, mivel a felületi kivitel közvetlenül befolyásolja a nyomtatási eredményt. Ebben a blogbejegyzésben belemerülni fogom a durvaság -tesztelők képességeibe, és elmagyarázom, hogyan tudják pontosan megmérni a felszíni profilok széles skáláját.
A felszíni profilok megértése a gravure nyomtatásban
A Gravure nyomtatás egy magas színvonalú nyomtatási folyamat, ahol a képet egy hengerre gravírozzák. A Gravure henger felületi profilja létfontosságú szerepet játszik a nyomtatott kép minőségének meghatározásában. A különböző felületi profilok befolyásolhatják a tinta átadását, a pont nyereségét és az általános nyomtatási élességet. A felületi profilok nagyon változhatnak, a sima és a csiszolt és a durva és texturáltig, a nyomtatási követelményektől függően.
Durvaság -tesztelõink úgy terveztük, hogy pontos méréseket biztosítsanak ezen felületi profilokról. Fejlett technológiát alkalmaznak a gravure henger felszíni topográfiájának elemzésére, lehetővé téve számunkra, hogy számszerűsítsük a különféle felületi paraméterek, például a durvaság átlagát (RA), a gyökér - átlagos négyzet érdesség (RQ) és a profil maximális magassága (RZ).
Hogyan működnek az érdesség -tesztelőink
A gravure hengerek durvaság -tesztelőink mechanikai és optikai mérési technikák kombinációját alkalmazzák. A mechanikai módszer magában foglalja a henger felületén áthaladó ceruzát. A stylus mozgásával érzékeli a felszín szabálytalanságait, és elektromos jelekké alakítja őket. Ezeket a jeleket ezután a teszter szoftvere dolgozza fel a felületi durvasági paraméterek kiszámításához.
Az optikai módszer viszont lézer vagy fehér fény interferometriát használ. Ez a technika egy fénysugárzást vetít fel a henger felületére, és elemzi a fény tükröződése által a felületről származó interferenciamintát. Az optikai mérés nem érintkezés, amely különösen hasznos a finom vagy puha felületek méréséhez, anélkül, hogy bármilyen sérülést okozna.
A különböző felületi profilok mérése
Édességi tesztelőink egyik legfontosabb előnye, hogy képesek mérni a különböző felületi profilokat. Függetlenül attól, hogy van -e újonnan gyártott grav -hengere, sima felülettel, vagy egy régebbi hengerrel, amely több nyomtatási cikluson ment keresztül, és összetettebb felületi profilja van, tesztelőink pontos méréseket tudnak nyújtani.
Sima felületek
A zökkenőmentes felületek, például a márka - új gravure hengerek esetében, tesztelőink még a legkisebb eltéréseket is észlelhetik az ideális simaságtól. Ez azért fontos, mert még a kis felületi szabálytalanságok is problémákat okozhatnak a nyomtatási folyamatban, például az egyenetlen tintát. Tesztelőink megmérhetik az RA értéket, amely egy általánosan használt paraméter a felület simaságának számszerűsítésére. Az alacsonyabb RA -érték simább felületet jelez, és tesztelőink pontosan mérhetik az RA -értékeket a nanométerek tartományában a mikrométerekig.
Texturált felületek
A texturált felületeket gyakran használják a Gravure nyomtatáshoz speciális effektusok létrehozására vagy a szubsztrát tapadásának javítására. Durvaság -tesztelőink megmérhetik a textúra elemek magasságát és távolságát a felületen. A paraméterek, például az RZ és az RQ elemzésével meghatározhatjuk a textúra általános durvaságát és eloszlását a henger felületén. Ez az információ elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy a textúra a teljes hengerben konzisztens legyen, és hogy megfeleljen a nyomtatási előírásoknak.
Kopott felületek
Az idő múlásával a súrlódás és a kopás miatt a nyomtatási folyamat során a súrlódás és a kopás miatt viselhetők. Durvaság -tesztelőink észlelhetik a henger felületén a kopás jeleit, például a megnövekedett érdességet és a karcolások vagy gödrök jelenlétét. A kopott hengerek felületi profiljának rendszeres mérésével a nyomtatók meghatározhatják, mikor van ideje a henger újracsiszolására vagy cseréjére, ezáltal elkerülve a költséges nyomtatási hibákat.
Kapcsolódó fogyóeszközök a gravure nyomtatáshoz
A Gravure hengerek durvaság -tesztelőjein kívül számos kapcsolódó fogyóeszközt is kínálunk, amelyek javíthatják a Gravure nyomtatási folyamat teljesítményét. Például aRotogravure henger vastagság tesztelőhasznos eszköz a henger vastagságának egységességének biztosításához, ami elengedhetetlen a tinta következetes átviteléhez.
Mi is biztosítjukCsiszolókerékA Gravure réz polírozásához. Ezeket a csiszolószövet -kerekeket úgy tervezték, hogy eltávolítsák a felületi hiányosságokat, és sima felületet teremtsenek a gravure hengeren, javítva az általános nyomtatási minőséget.
Egy másik fontos fogyóeszköz aPlatinummal bevont anód a gravure krómozott borítógéphez- Ezt az anódot használják a krómozásban, amely a grave hengerek gyártásának általános lépése. A platina - bevont anód biztosítja a henger felületén egységes és magas színvonalú króm bevonatot.
A pontos felületi profil mérésének fontossága
A gravure hengerek felületi profiljának pontos mérése számos okból elengedhetetlen. Először is elősegíti a minőség -ellenőrzést a gyártási folyamat során. Annak biztosításával, hogy a felületi érdesség és más profilparaméterek megfeleljenek a meghatározott szabványoknak, a gyártók magas színvonalú graving hengereket hozhatnak létre, amelyek következetes nyomtatási eredményeket eredményeznek.
Másodszor, a nyomtatási folyamat során a pontos felületi profilmérés lehetővé teszi a nyomtatók számára, hogy optimalizálják a tintaátvitelt, és ennek megfelelően beállítsák a nyomtatási paramétereket. Ez jobb nyomtatási minőséghez, csökkentett hulladékhoz és megnövekedett termelékenységhez vezet.
Vegye fel velünk a kapcsolatot a gravure henger igényeivel kapcsolatban
Ha a Gravure hengerek vagy bármely kapcsolódó fogyóeszközök megbízható érdesség -tesztelőjének piacán tartózkodik, örömmel halljuk Önt. Szakértői csoportunk részletes információkat szolgáltathat termékeinkről, technikai támogatást nyújthat és segíthet abban, hogy megtalálja a legjobb megoldást az Ön konkrét igényeihez. Függetlenül attól, hogy kicsi, méretarányos nyomtató vagy nagy méretű gyártóüzem, rendelkezünk az Ön igényeinek kielégítésére szolgáló termékekkel és szakértelemmel.
Referenciák
- Wayne C. Mallett.
- "Gravure nyomtatási technológia", John P. Campbell.
- "A felszíni topográfia mérése", Rh Stout és PJ Sullivan.